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氟塑料泵厂家带你了解泵原材料制造工艺及特点
时间: 2019-07-29 09:03
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很多用户在购买泵时常常都会询问好几家。得到的价格常常也会高的高很多。低的低太多，这种一般是什么的呢。很多时候都是泵的制造成本导致，没有厂家会用高价把客户赶走，制造
很多用户在购买泵时常常都会询问好几家。得到的价格常常也会高的高很多。低的低太多，这种一般是什么的呢。很多时候都是泵的制造成本导致，没有厂家会用高价把客户赶走，制造成本很多时候体现在哪里呢。比如泵的制造工艺等，我们常见的氟塑料磁力泵，氟塑料离心泵，耐酸碱泵，化工泵基本上都是常用铸造件工艺成型，成本远远大于锻造件和冲压件，今天我们来聊聊泵的材料几种加工工艺。
一、目前国内根据泵原材料加工工艺的不同，常见的有：铸造泵、锻造泵和冲压泵等。
（1）铸造：是将原材料融化让其在成型模具中自然成型。
（2）锻造：是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型。
（3）冲压：是将原材料用合适的冲压模具冲压成型。
二、锻造和冲压特点：
（1）感觉比较轻，外观可以处理得比较光滑美观；相应的，加工周期短，可做标准化，利用库存备货；体量不宜做得很大，猜测是加工难度和成本原因；当然咯，价格相对较实惠。
三、铸造件的特点：
（1）感觉更厚重，更结实，用料足；相应的，加工周期长，不利于备货；模具开的够大，泵体就可以做的够大；当然咯，价格也相对较高。
四、一般要如何选择呢？
（1）有些泵的结构比较特殊，没办法通过冲压方式制造出来的，就得用铸造件。比如，潜污泵、管道泵、化工泵、耐酸泵、卧式端吸离心泵。
（2）有些水质比较复杂，比如杂质多、SS含量高，可以选择更为皮实耐磨的铸造泵。
（3）再比如，流量大的，冲压泵选不到合适的型号，又不想多台并联的，就可以选铸造泵。
（4）所有端吸泵，无论谁家生产的，都是铸造的，因为泵壳流道复杂，靠锻造或冲压实现不了。
（5）其他的场合，水质好、流量不高、货期要求快、价格要求便宜的，优先选冲压泵了。
五、***后普及一下铸造的几种分类和工艺
主要有砂型铸造和特种铸造2大类。
普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
砂型(芯)铸造方法:湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。
砂芯制造方法:是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。
特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
金属模铸造法
利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。
受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。
脱蜡铸造法
这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。
先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷(或硅溶胶 )的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。
此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。
折叠成型工艺
重力浇铸:砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。
压力铸造:低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
铸造工艺通常包括
铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半***型和***型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;
铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金;
铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
绿环泵业：以科技创新为导向，以解决客户实际问题为目标，以不断开发的核心技术为力量，制造出符合当前经济发展所需要的化工泵！
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