今天我们来讲讲有机磷农药废水处理技术以及用什么液碱泵比较好，目前有机磷农药废水处理技术可归纳为四种:焚烧法、物理化学和化学法、生物法和陆上抛弃法。其中生物法处理得到了广泛应用，几乎所有的农药废水或单独或更多的则是与其它废水混合后***终用生物处理〔2〕。

　　对乐果、甲胺磷等农药废水，用生物法处理相当困难。为此该类废水就较多地围绕分解或去除废水中抑制或难生物降解的污染物进行，使经过预处理后的废水再用生物法处理。作为预处理技术主要有水解、湿式氧化、活性炭吸附及化学沉淀法。下面讨论农药中间体氯化废水的碱解处理。

   一、处理工艺研究

   （1）混凝沉降

　　采用Fe2(SO4)3和PAM、Al2(SO4)3和PAM的复合混凝剂及聚合铝三种不同混凝剂进行试验，结果表明，对含磷废水的处理效果不理想，COD***去除率27%，有机磷去除率仅162%，废水中剩余污染物仍难生物降解。故此法不拟深入探讨。

   （2）碱性水解

　　本废水中，污染物成份并非甲胺磷农药，而是中间体和原料，从甲胺磷生产过程看，反应方程如下:

　　2P+3Cl2→2PCl3　

　　PCl3+S→PSCl3　

　　PSCl3+CH3OH→CH3OPSCl2+HCl

　　CH3OPSCl2+CH3OH→(CH3O)2PSCl+HCl

　　HCl+NaOH→NaCl+H2O

　　加碱中和后的碱性废水中有PCl3、PSCl3、CH3OPSCl2、(CH3O)2PSCl、NaCl、CH3OH等，在回收CH3OH后的釜底残液中存在高沸点有机磷硫氯、盐份和PSCl3等。这些污染物在碱解时对COD和TP、IP、OP均影响不大。现采用30%液碱，经碱性水解试验(加热至70℃-釜底液温度)。废水中pH随时间变化不大。约4h反应基本完成，水解4h所得的污染物浓度见表1。

     30%液碱用什么比较好呢？

     LHJ化工流程离心碱泵（简称LHJ碱泵）属单级单吸悬臂式离心泵，在IH泵的基础上升级创新而成，是替代IH泵的新型标准化工流程泵。该泵为单级单吸悬臂式结构，其在设计上，采用了先进的水力模型，具有较高的效率，比IH泵提高了5%，是节能型产品。

    产品优点：

    1.LHJ型化工流程离心(碱)泵是本公司在IH泵的基础上升级创新而成的标准化工流程泵，是根据IS02858/GB5662标准自行设计研发的，技术指标达到国内外同类产品先进水平；

    2.泵体、泵盖、叶轮等过流部件均采用优质不锈钢材料，新工艺一次精密铸造而成，无杂质，无气孔，沙眼，可选用2205双相不锈钢等优质合金耐磨材料；

    3.轴封为绿环公司自行研制的LHJZ系列静止式耐腐耐磨集装式机械密封，对磨的密封面材料可选：硬质合金，碳化硅等材料，以满足各种工况要求；

    4.耐腐耐磨设计，可输送浆料，结晶，悬浮物颗粒小于3mm，含固量小于15%的液体；

    5.加粗了轴径，加大了轴承，加长了轴承箱，有效增大的泵轴的扭距，可有效承载大比重，易结晶介质，不会出现过载，断轴等现象；加大了储油室润滑油量，轴承箱散热片，有效降低了轴承运行温度，提高了轴承使用寿命；

    6.泵体为轴向吸入，径向排出。泵体上铸出支撑脚，直接固定在底座上，泵盖通过止口固定在悬架体上，泵体和悬架体将泵盖夹紧。在检修时拆除悬架体与泵体之间的连接螺母，泵的传动部分便可从泵体中退出，无需拆卸进出口管路。对于大规格泵，泵联轴器和电机轴之间有一中间加长节，在检修时电机不必移动，拆下中间加长节，传动部分即可退出泵体，这是国际上通用的化工泵结构，可与标准化工离心泵互换，方便用户使用；

    表1　废水碱性水解的效果

    由表1看出，水解后COD、TP、IP、OP均变化不大，唯有BOD5增加了3倍左右，因此BOD5/COD值也增加了3倍左右，可见原废水中生物难降解的一些有机化合物已水解转化成生物可(易)降解的化合物了。经加碱水解试验得到三个工艺参数:水解温度为70℃(保持原釜底液温度)；NaOH耗量为1.2～2.0kg/t废水；水解停留时间为4h。

   （3）原废水碱解后的生物降解

　原废水(COD为22116.6mg/L，pH=12.06)经碱解后，以自来水冲稀20倍，pH变为7.86，用本公司1605含酚废水生物处理过程的活性污泥经二周驯化后进行间歇式生物降解，结果见表2。

    表2　碱解后废水生物降解效果

    由表2得知，通过生物降解试验，COD在12h去除率达75.6%，有机磷在10h去除率达58%，效果都不错。

　含酚、含磷两股废水2∶1比例混合后，进行生物降解效果试验，得到一条生物降解速率曲线是一条相关系数为0.970的直线，回归方程斜率为0.063。

　当活性污泥浓度为4500mg/L时，COD去除率与停留时间的关系见表3。

　由表3得知，在相同污泥浓度条件下，COD去除率增加，停留时间增长，如果增加污泥浓度，停留时间可缩短。我公司现采用85%COD去除率，故停留时间为20H。

　表3　不同COD去除率的停留时间计算值