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精馏塔用什么回流泵和哪几种回流方式等？
时间: 2019-05-20 12:33
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今天我们来谈谈精馏塔顶为什么有那么多液体回流 ，主要作用和回流方法有哪些？以及它们的区别？以及回流泵有哪些？ 一、 首先说说，精馏塔回流的主要作用吧！ （1）提供塔板上
今天我们来谈谈精馏塔顶为什么有那么多液体回流 ，主要作用和回流方法有哪些？以及它们的区别？以及回流泵有哪些？
一、 首先说说，精馏塔回流的主要作用吧！
（1）提供塔板上的冷回流，取走塔内多余的热量，维持塔内的热量平衡；
（2）提供塔板上的冷流体，气液两相在塔板上逆向接触，上行的气体中重组分冷凝，下行的液体中的轻组分吸热汽化，反复的冷凝汽化作用进一步增加产品分离的精度 。
二、回流方式的不同，可以分为自然回流和强制回流。
（1）自然回流：回流冷凝器安装于塔顶，回流液借重力的作用回流到塔内，冷凝器距塔顶回流口的高度，自然回流操作简单，不需要回流泵，节省动力消耗。但是回流量随塔压的变化而变化，回流比不严格，生产不正常时，调整起来较慢。自然回流一般用于小型精馏装置。
（2）强制回流：回流液是用泵（用：LFK衬氟料浆泵，LHF衬氟离心泵）打入塔内进行回流的；强制回流的回流量稳定，容易调节，生产不正常时，调整起来较快。但是强制回流需要回流泵，动力消耗大，特别是对于低沸点物料容易造成泵不上量，影响操作。
三、塔顶冷凝器安装的位置的不同，可分为内回流和外回流。
（1）内回流：精馏中的内回流一般指塔盘上的回流，是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成。精馏塔附属冷凝设备有分凝器、全凝器、冷凝器。塔顶可设计有分凝器，塔顶气相经分凝器冷凝一部分，直接回流到塔内，就是内回流，没有冷凝的剩余气相则进入到另外的冷凝器内进行冷凝。塔顶也可设有全凝器，全凝器下设置受液盘，一部分采出，一部分回流，这部分也叫内回流。
（2）外回流：精馏中的外回流是从塔中抽出一部分液体，经降温后再打入塔内。塔顶冷凝器单独安装。回流管线上可安装视镜、流量计、调节阀等，以调节回流液量。
四、内回流与外回流的区别
外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、流量计等之后，再回流到蒸馏塔内。
内回流：是物料不离开塔顶，在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔内。
外回流可计量、分流。
内回流计量有难度，分馏与回流的比例不好***确定。
外回流是强制回流，塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵（也可以用：LHJ不锈钢耐磨碱泵，LMU耐腐耐磨料浆泵等）并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内。
内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格。
外回流可以说工业上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自动而且“无级”调节回流量，它是由回流泵+流量调节 （或再加另一参数的串级调节）从而满足生产，尤其是当加料量或组分有波动的情况，可以自动调节回流量。
内回流虽然少了回流泵，但要在冷凝器和塔顶之间安装一个回流分配器，一般要求有一转动或移动机构以分配回流比，需要知道驱动装置如电机或别的什么依靠电力的设施，是不宜封闭地装在塔内的。并且这种调节是“有级”的。这是一个非标设备，往往要出图。
五、内回流和外回流的应用
（1）外回流对工艺流量及温度控制有利，不但操作费用高，而且没有利用液体的势能，所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝要求时，可以增设强制的冷凝回流系统，从而实现精馏塔的强化操作。另外投资时还要比较操作费用和基础设施的投资费用的相对大小。
（2）如果回流液的计量要求不高，或者说回流比的操作弹性大，就可以采用内回流；
（3）如果能在内回流的路线上装上或开发出“在线流量测量仪器”，就可以内回流。一般的精馏多为外回流！
外回流优点是便于调节，但要增加运行费用，且增加了泄漏点，对于一此高危介质不一定适宜，所以对于塔不是太高的高危介质优先考虑内回流，如氟化氢精馏就是选用内回流的。所以，对于回流方式的选择要从多个方面综合考虑的。
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