在脱硫系统中有一种双氧水脱硫技术，它是采用27.5%双氧水（过氧化氢溶液）经稀释到8.5%左右的安全浓度后进行塔内脱硫。过氧化氢在酸性溶液中将二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，因此，采用双氧水法脱硫工艺提高了系统的可靠性，降低了投资及运行费用。同时稀硫酸可直接用于制酸系统干吸段使用，也可作为化工原料出售，不会产生二次污染问题。

    什么是双氧水？双氧水，化学式H2O2。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称过氧化氢，为无色透明液体。

    双氧水脱硫技术的吸收液（稀双氧水）通过LHF衬氟离心泵输送进入脱硫塔，洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，副产物为稀硫酸溶液，通过LZB氟塑料自吸泵灌装，可进行销售或生产回用。

    工艺流程说明

    双氧水脱硫系统包括七部分，分别为：尾气系统、吸收剂存储与输送系统、工艺水系统、吸收系统、副产物外排系统、电气系统、仪表控制系统。含SO2尾气由原烟道进入脱硫塔，在脱硫系统正常运行时，尾气由脱硫塔的尾气入口进入，在脱硫塔内与脱硫液逆流接触，气液两相发生快速传质反应，尾气中SO2被充分吸收，再往上经过脱硫塔上部的丝网除雾器，截留烟气中的微小液滴后经塔顶直排烟囱排放。吸收试剂溶液的输送和循环如下：将购入的27.5%浓度工业级双氧水加水添加稳定剂并稀释到8.5%浓度（稀释的目的是提高双氧水的使用安全性）在储罐中临时存储，再由双氧水泵-LHC衬氟磁力泵连续补充至脱硫塔，以维持脱硫液中足够的有效脱硫成分。双氧水的补充量按照入口尾气中SO2摩尔流量进行调节。循环吸收液通过重力降落到塔底循环槽，循环槽内的循环吸收液再通过循环LSB氟塑料离心泵送至脱硫塔喷淋吸收层循环吸收，循环吸收液在吸收SO2后，密度逐步增大，当达到设定值时（对应~30%浓度），由稀硫酸泵-CQB-F氟塑料磁力泵排至干吸循环槽。

   工艺主系统构造

  （1）脱硫塔：脱硫塔塔型为喷淋空塔，内部设三层循环吸收液喷淋层、一层丝网除雾层。该塔型可以有效提高对SO2的吸收率，同时降低系统阻力，减小能耗。空塔运行稳定可靠，故障率低，同时维护方便。

  （2）循环泵：循环泵-LMU耐腐耐磨脱硫泵的功能是将脱硫液从循环槽增压输送到脱硫塔的喷淋层，脱硫液从喷嘴雾化后脱硫。

    脱硫塔设三台循环泵。循环泵采用耐磨耐腐蚀工程塑料泵，叶轮和衬里材料为超高分子量聚乙烯（UHWMPE），密封方式采用集装式密封，流量Q＝70m3/h，扬程H＝25m。

  （3）循环槽：脱硫塔底部烟气入口以下为循环槽，储存从喷淋吸收层重力下落的脱硫液，为循环泵提供合适的运行工况。循环槽设置液位计，以掌握和调节槽内脱硫液的状态，便于工艺操作。

   工艺分系统构造

  （1）尾气系统：脱硫塔采用尾气和喷淋吸收液逆流模式操作，脱硫效率较高。全塔阻力在1000Pa以下。尾气系统由烟道、烟气挡板门两部分组成。整套脱硫系统尾气阻力小于1000Pa，无需设置新的增压风机。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。烟道采用Q235材质，脱硫塔进口处做局部防腐处理，厚度不小于6mm，与低温湿烟气接触的烟道均采用玻璃钢FRP材质制作。脱硫塔系统设置1个烟气挡板门，为脱硫塔进口挡板门。进口挡板门不与低温湿烟气接触，采用碳钢材质。脱硫系统运行时打开入口挡板。不脱硫时，脱硫塔仅作为烟气通道。在脱硫塔入口尾气管道上设置SO2测点，对其中SO2的摩尔流量进行在线测定，并用测得的SO2流量值对双氧水的补充量进行调节。

 （2）双氧水储存稀释输送系统：脱硫剂采用外购的27.5%浓度的工业双氧水，用罐车运到现场后，先在储罐中添加稳定剂储存。再用浓双氧水泵-LHJ不锈钢耐磨碱泵送到稀释槽内加水稀释到8.5%，再由稀双氧水耐酸泵连续补充至脱硫塔内。

   双氧水储罐为玻璃钢制，共设一座，设计尺寸为：Φ3500×3500mm容积为33m3，满足系统3天双氧水消耗体积。设一台双氧水稀释槽，添加工艺水后，双氧水浓度为8.5%的安全使用值。双氧水稀释槽设计尺寸为：Φ1500×2000mm容积为3.5m3，满足系统8小时双氧水消耗体积。双氧水耐腐蚀泵共设4台，2用2备，流量Q＝5.0m3/h，扬程H＝20m。采用衬氟离心泵或者不锈钢离心泵。由于双氧水具有热不稳定性，可发生分解产生氧气并放热，导致储罐压力增大，温度上升，严重时可能发生爆炸，因此双氧水储罐设置压力安全阀，保护储罐安全。