现如今在喷漆、陶瓷业，环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中运用气动隔膜泵进行输送液体的案例越来越多，还有一些易燃易爆的环境中也常常使用气动隔膜泵，如燃料、火药、炸药的输送等等，隔膜泵如何能安全、可靠运行的关键，在于选择正确的配置。这就关系到流体特性，如液体的PH值、耐磨性、温度和流体密度，化学相容性也很重要，厂家经常一般会有选型指南或者提供工况由厂家选配，来确保泵的材质适于需要输送的流体。

  小编梳理了一下如何根据工况条件选配合适的材质，供大家参考：

  首先我们来了解一下气动隔膜泵的工作原理：

（1）以压缩空气为动力。 

（2）在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。

  如何根据介质选择合适材质：

（1）环境：在处理腐蚀性介质或浓度或PH值波动较大的液体，对泵体和泵内部件的正确选择，有益于避免泵腐蚀，确保兼容性，降低维护要求。对于这样的应用，如聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯那样的塑料泵体，经常是按它们的化学惰性而选择的。

   聚四氟乙烯可实现***的化学相容性，通常可安全应用在从***基本的化学品到酸性***强的酸。但是要避免过度使用聚四氟乙烯材料。有时使用其他材料（比如聚丙烯或聚偏氟乙烯）就足够了。因此，明智的做法就是认真注意制造商的化学兼容性指南，选择你需要的化学品或流体的***泵料。

（2）温度：首先要了解泵内所有部件的温度极限。内部泵组件的额定温度可能被设定到极低或极高的程度，但这并不意味着泵体材料就能承受这一水平，反之亦然。当配置气动隔膜泵时，根据制造商的产品规格确定各部件的温度额定值非常重要。

提高工作温度对材料选择有重要影响。 

   如乙二醇泵必须经受零下20°C的低温，就需要采用铝、不锈钢、橡胶、氟橡胶和热塑弹性体来配置它。温度超过80°C以上不推荐塑料材质的泵体，因为冷流和蠕变会导致泄漏。当温度上升到80°C以上时，会进一步降低兼容内部元件的选择。在这样的高温下，像乙丙橡胶（EPDM）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、氟橡胶这样的材料，要优先考虑。

（3）密度：***常被忽视的就是流体密度。这是一个重要的因素，因为隔膜泵是利用密封座球的上升和下降运动，来检查泵的流体腔内的压力变化的。涉及整个系列的金属和弹性体配置。每种材料都有不同的比重。我们需要了解这些比重与流体的关联，以及对指定材料的影响。

   如果要输送低粘度流体，密封座球的重量就不再至关重要了，因为它们在球落座的过程中不会起到阻碍作用。但是，30%的泥浆具有较高的粘度，因此需要一个较重的球在泥浆中移动，使球正确地落座。如果球太轻，就会挂在泥浆中，不会落座，影响泵的性能，包括启动和气蚀。

   一般来说，流体密度越大，需要的密封座球就越重。氯丁橡胶球、不锈钢球和聚四氟乙烯球具有***比重，可以使密封座球可靠地移过高粘度流体，落入球座。

（4）磨损：对于磨料流体，一般推荐金属泵体。***常用的材料是铝、不锈钢和镍基合金。热塑性橡胶都适于制造泵内部件，可阻止破坏性磨料对这些部件寿命的不良影响。

   聚四氟乙烯具有高水平的化学稳定性和高温兼容性，但它往往不能正确应用在磨料环境下，比如化学浆。同样，检查所有这些材料的化学相容性很重要。

 以上是小编整理的一下选型方案，如还有其它因素没有注明的，欢迎来电来函共同探讨学习。
QBK型第三代气动隔膜泵:http://www.lhbeng.com/chanpinzhongxin/gemobeng/20180929/QBK.html